기계맨

->1. 표면경화법의 정의와 목적 1) 정의 - 표면경화법은 일반적 열처리 공정처럼 재료의 전체적 성질을 변화시키는 것이 아닌 표면의 성질만을 개선하는 방식이다. 2) 목적 - 표면의 내피로성, 내마모성, 표면경도 향상 - 내부의 인성 유지 2. 표면 경화법의 종류 (이하 설명) I. 기계표면처리 A. 숏피닝 관련기출: 1. 개요 구형의 재료(주철볼, 유리볼, 또는 세라믹 볼)가 고속으로 공작물 표면에 반복적인 충격을 가하여 중첩된 눌림자국을 만드는 표면 냉간 소성 공정 2. 숏피닝의 목적 공작물에 적용된 인장잔류응력에 의한 균열이나 피로에 대항하여 부품의 저항성을 개선 3. 숏피닝의 원리 및 효과관련기출: 숏피닝의 충격을 부품 표면에 소성 흐름을 일으키고 압축잔류응력을 남긴다. 이 압축잔류응력이 인장잔..

5. 두 개의 금속이 접촉되어 상대운동할 때 발생하는 금속마멸 현상을 4가지 열거하고 설명하시오. ->1. 접착마멸- 두 금속의 접촉요철에 접선력이 적용될 때, 전단이 발생하여 슬라이딩으로 접착마멸이 발생한다. 1) 원인 ㄱ. 요철 접촉부의 가공경화 ㄴ. 두 물체 사이 확산현상 ㄷ. 상호고용해도 2) 경과 ㄱ. 약하고 부드러운 경로를 따라 파단 발생 ㄴ. 이로 인해 마멸입자 발생 ㄷ. 마멸조각은 일반적으로 강도가 높은 쪽에 접착 ㄹ. 심한 가혹 조건에서는 스쿠핑, 스미어링, 찢김, 갤링, 시저 등 심각마멸을 야기 2. 연마마멸 1) 연마마멸은 단단하고 거친 표면이나 강도가 높은 돌출입자를 가진 면이 다른 면을 가로질러 슬라이딩하여 발생한다. 2) 마멸 입자가 연성표면에 흠집을 남긴다. 3. 부식마멸 1)..

- 소재가 변형된 후 외력이 제거된 상태에서도 소재에 남아있는 응력이다. - 잔류응력이 남아있는 표면에 드릴구멍을 뚫을 경우 구멍이 타원 형상으로 변형될 수 있다. - 잔류응력은 금속상의 변화나 물체내의 온도구배에 영향을 받는다. - 부품표면에 남는 인장잔류응력은 일반적으로 피로수면과 파괴강도를 저하시킨다. - 숏피닝처리는 표면압축잔류응력의 생성과 관계가 있다. 6. 금속가공표면에 발생하는 잔류응력에 관하여 발생원인과 상태 및 변질층 깊이측정방법을 설명하시오. ->1. 잔류응력 발생 원인 1) 불균일 변형 - 항복변형률을 초과하는 불균일 변형은 영구변형에 의한 잔류응력을 유발 2) 상변화 - 금속의 상변화는 금속상들 사이에서 밀도차를 유발하여 미소한 체적변화를 가져와 잔류응력을 발생시킨다. 3) 온도구배..

- 표면거칠기곡선은 측정점의 단면곡선으로부터 추출하여 구해진다. - 최대표면거칠기 Rmax는 표면거칠기곡선의 최댓값과 최솟값의 차로 표시된다. - 10점평균거칠기 Rz는 표면거칠기곡선의 상위 5개 값과 하위 5개 값을 이용하여 표시한다. - 중심선평균거칠기 Ra는 표면거칠기곡선의 평균값으로 구해진다. 〔문 3〕기계 가공된 가공면의 표면 거칠기를 평가하고자 할 때, 촉침식 표면거칠기 측정기에서 검출된 파형을 기준으로, 표면거칠기 곡선의 분석절차를 설명하고, 여러 종류의 정량적 표시법을 4가지 이상 들어 그 정의방식과 표시특성을 설명하라. (25점)([기계기술사 기출]10. 표면거칠기(Surface Roughness)의 표시방식의 종류를 설명하시오.)->1. 파형 분석 절차 1) 표면상태를 파악하기 위해서 ..

- 로크웰 경도 시험법: 다이아몬드 원추나 강구 압입자를 이용해서 경도를 평가한다. - 비커스 경도 시험법: 피라미드 형상의 다이아몬드 압입자를 이용해서 경도를 평가한다. - 브리넬 경도 시험법: 강이나 초경합금으로 만든 구형 압입자를 이용해서 경도를 평가한다. - 쇼어 경도 시험법: 중추의 낙하 높이와 반발 높이를 이용해서 경도를 평가한다. - 모스 경도 시험법: 어떤 재료가 다른 재료를 긁어 흠집을 낼 수 있는 능력으로 경도를 평가한다. - 누프 경도 시험법: 한쪽 대각선이 긴 피라미드 형상의 다이아몬드 압입자를 이용해서 경도를 평가한다. 1. HRC 경도치를 결정하기 위한 다음 내용을 기술하시오. ① 압입자 재질 및 형상 : 다이아몬드 원추 ② 압입하중 : 150kg ③ 경도치식 : 100-500t..

6. 금속의 결정조직과 이들의 가공상의 특징을 설명하시오.->1) 체심입방구조(BCC) - 48개의 슬립 시스템- 강도가 높고 중간 정도의 연성, 높은 온도에서 고연성ex) 티타늄, 몰리브덴, 텅스텐 2) 면심입방구조(FCC) - 12개의 슬립 시스템- 중간정도의 강도와 높은 연성ex) 알루미늄, 금, 구리, 은 3) 육방밀집구조(HCP) - 3개의 슬립 시스템- 실온에서 잘 부러지는 편ex) 베릴륨, 마그네슘, 아연 4. 응고과정 중에 냉각속도가 응고조직의 결정립 크기와 기계적 성질에 미치는 영향을 설명하라. ->금속이 응고할 때 결정들은 액체 내의 여러 곳에서 독립적으로 형성되어 상호간 랜덤하고 무연한 방위를 가지게 된다. 이러한 각각의 결정은 성장하여 결정구조 및 결정립이 된다. 1. 냉각속도가 빠..

12. Sigma = K*e^n 에서 K와 n의 의미에 대해서 설명하시오->K(강도계수): 진변형률의 크기가 1일 때 진응력 값, 진응력-진변형률에서 곡선의 높이와 관계되며, K 값이 작아야 소성가공에 유리하다.n(가공경화지수): 진응력-진변형률 로그 선도에서의 기울기로 n 값이 클수록 네킹 발생 전까지 더 많은 변형이 가능하다. 9. 재료의 인장시험에서 단면감소율(Reduction of Area)을 간단히 설명하고 공식으로 표시하시오.-> 단면감소율은 시편이 파단 전까지 연성을 나타내는 지표로서 단면적의 감소비로 나타낸다.단면감소율 = A_f: 파단점에서의 시편 단면적 1. 소성변형이 탄성변형과 근본적으로 어떻게 다른지 아는대로 설명하시오->탄성변형 - 항복응력 내에서 탄성적으로 변형(선형)소성변형 -..

1. 오스테나이트계 스테인리스 강SUS304나 SUS316은 모두 오스테나이트계 스테인리스 강이다.SUS3XX는 보통 오스테나이트계 스테인리스 강으로 분류된다.특히, 이 SUS304는 스테인리스 강 산업계에서 가장 많이 사용하는 재질이다.오스테나이트계 스테인리스 강은 철에 크롬, 니켈, 망간을 첨가하여 만든다.원래 오스테나이트는 저탄소강을 고온으로 가열할 때만 나타나는데 니켈, 망간 때문에 상온에서도 그 구조를 유지하게 만든 것이다.결정의 격자구조가 면심입방구조의 오스테나이트이기 때문에 비자성체이며, 연성이 높아 가공성이 우수하다. 2. 스테인리스 강의 부식스테인리스 강이 부식에 매우 강한 이유는 크롬이 금속 표면에서 산화크롬의 부동태막을 형성하기 때문이다.이 부동태막이 금속을 산화로부터 대신 산화가 되..